2205雙相鋼換熱管表面缺產生的因素及控制方放！

在生產過程如果有不可把控的事情從而使產品出現了一些問題，永業鋼管會實行一系列的措施，如雙相鋼換熱管生產過程時出現麻面缺陷的疑難問題，從生產設備配置和工藝特點方面進行了系統分析，提出：2205雙相不銹鋼屬于普通雙相鋼種，當環形爐加熱至1250℃以上，金屬基體和外層氧化鐵皮中間將產生層狀的Fe2SiO4，該氧化鐵皮粘結力較強，很難在常規高壓水除磷過程中去除干凈，導致后續形成麻面。通過將環形爐溫度控制在1230±10℃，生產節奏執行P91牌號，以及提高連軋前高壓水除磷壓力至130 kN，可以有效控制麻面缺陷。

查閱相關文獻認為，當硅含量在0.2%以上的鋼在加熱至1250℃以上，金屬基體和外層氧化鐵皮中間將產生層狀的Fe2SiO4，表內能譜分析表明本次內層殘留的Fe2SiO4厚度約20μm左右，外層氧化鐵約60μm。該文獻認為在進行高壓水除磷時，界面溫度低于1170℃時，Fe2SiO4呈固態，因此外層氧化鐵皮與基體的附著力加強，更難去除。連軋除磷時界面溫度很少能達到1170℃，因此含硅量高的鋼高溫時剝離性均較差，容易殘留氧化鐵皮。27SiMn鋼種含Si量高達1.25～1.4%，因此很容易因為除磷不盡而出現麻面。

 目前提高連軋前高壓水除磷前溫度至1170℃以上難度較大，而2205雙相鋼換熱管坯料在1100~1300℃之間熱塑性隨著溫度的升高呈下降的趨勢。如果環形爐溫度升高，2205雙相不銹鋼無縫管系列產品壁厚控制效果難以達標。因此我們選擇降低環形爐加熱的均熱段溫度至1230±10℃，生產節奏執行雙相鋼牌號，得到如表的對比數據：

 根據已有結論及大生產數據的對比分析，進行了雙相鋼換熱管生產工藝參數的調整優化：將環形爐均熱段溫度控制在1230±10℃，生產節奏執行2205牌號，提高連軋前高壓水除磷壓力至130 kN。對2205雙相鋼換熱管生產的軋制力及尺寸情況，沒有明顯影響但可以有效抑制生產過程中的麻面問題。

  a. 1260/1300℃環形爐溫度，管體表面有麻面，不同規格麻面程度不同；麻面程度和坯料直徑有一定的關系，∮330≥∮280≥∮250，這是和我們環形爐加熱制度有關，坯徑越大，加熱溫度越高，加熱時間也越長，在環形爐內形成的硅酸鹽氧化皮越厚，因此后續高壓水除磷越難去除。

  b. 1220/1240℃環形爐+旁通工藝后，管體表面均無麻面，∮330、∮280及∮250坯料均未發現麻面。這和前期分析報告指出當環形爐加熱溫度低于1250℃，就無硅酸鹽氧化皮形成，能有效的抑制麻面的形成，實際情況和分析結論吻合。

  c. 1220/1240℃環形爐+步進爐工藝對外徑的影響較小，正常情況下，不會形成麻面，但是如果由于故障等原因延遲步進爐時間會造成麻面。

  d. 不同規格軋制力對比可知，降低環形爐加熱溫度至1230℃并未對軋制力存在增高的影響。

  e. 不同規格尺寸對比可知，降低環形爐加熱溫度至1230℃并未對尺寸存在惡化的影響。

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